- 電工電子電氣實訓設備
- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業機器人智能制造
- 維修電工實訓設備
- PLC自動化實訓設備
- 數控機床實訓考核裝置
- 數控機床機械加工設備
- 機床電氣實訓裝置
- 機電一體化實訓設備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業實驗設備
- 傳感器檢測實驗室設備
- 工業互聯人工智能實訓設備
- 特種作業操作實訓考核設備
- 物聯網實驗實訓設備
- 消防、給排水實訓設備
- 網絡布線實訓室設備
- 電梯安裝維修實訓考核設備
- 熱工暖通家電制冷實訓設備
- 樓宇智能化實訓設備
- 環境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業實驗實訓設備
- 新能源實驗實訓設備
- 電力供配電實訓設備
- 煤礦礦山實驗實訓設備
- 液壓氣動實驗室設備
- 教學仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓設備
- 船舶實訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設備
- 新能源汽車實訓設備
- 汽車發動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
- 特種車工程機械實訓設備
- 智能網聯汽車實訓設備
- 醫學教學模型
- 中小學實驗室設備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設備.教學掛圖
- LG-DQ04型 電氣自動化技術考核實訓裝置
- LGKL-735D型 通用電工電子實訓設備(電工電子電氣數
- LG-BZH015型 光纜交接箱工程布線光電展示實訓裝置
- LG-BZH014型 數據中心工程布線光電展示實訓裝置
- LG-BZH013型 光纖熔接實訓設備
- LG-BZH012型 全光網綜合布線實訓平臺
- LG-BZH011型 網絡綜合布線故障模擬與檢測實訓裝置
- LG-BZH010型 網絡綜合布線故障模擬與檢測實訓裝置
- LG-BZH09型 光纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH08型 光纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-DST02型 智能制造單元理實一體化平臺
- LGP-LC01型 PLC實驗臺
- LGY-LY020型 運動控制實訓裝置
- 汽車透明整車模型、運輸車輛模型
- CLG-104型《電機與變壓器》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-107型 機械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機械振打袋式除塵實驗裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實驗裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內擴散實驗裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯實驗裝置
- LG-YY18C型 氣動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實驗臺
- LG-DLK01型 電力系統綜合自動化實驗平臺
LG-V300型 五軸數控加工中心
品牌：理工偉業 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、產品簡介
LG-V300型五軸加工中心機床是我公司自主研發制造的工作臺搖籃翻轉式五軸聯動機床。采用GSK25i數控系統。
該機床可實現X﹑Y﹑Z、A、C軸五軸聯動，故特別適用于蝸輪、葉片、復雜模具和空間凸輪等具有復雜曲面的零件加工。
本機床特別適合加工：金屬、銅、鋁、工程塑料、有機玻璃等金屬材料。
1、 整機外形
2、五軸搖藍式工作臺
二、機床的主要用途
LG-V300型 五軸數控加工中心具有X﹑Y﹑Z三個直線運動的數控坐標軸和A、C二個旋轉運動的數控坐標軸, 可實現五軸聯動。各坐標軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸等多種工序的加工。
三、機床的特點
LG-V300型 五軸數控加工中心的設計采用了國內外最新發展的數控技術及機械加工技術，具有以下特點
1、高剛性的立式結構設計
LG-V300型 五軸數控加工中心采用高剛性的立式結構設計方式，床身、立柱一體化的鑄造結構使得機床具有很高的結構剛性、變形小、精度高等特點。并且主軸中心到Z軸導軌面的距離縮到最小，立柱采用直線導軌速度快、精度高，延長了Z軸導軌的精度壽命。
2、高速精密伺服主軸
LG-V300型 五軸數控加工中心由主軸伺服電機直接驅動機床主軸，主軸采用BT30錐孔，實現自動換刀功能，主軸最高轉速可達8000rpm。
3、大扭矩精密雙回轉工作臺
A、C軸采用大扭矩伺服電機驅動，；通過高精度減速器傳動，速比1：120，達到分度精度高、夾緊力大、剛性好。
C軸：由伺服電機驅動工作臺作360º回轉，當回轉到指定位置后，伺服電機制動。需要轉動時，再由伺服電機驅動工作臺回轉。
A軸：由伺服電機帶動減速器驅動搖籃擺動作+90°～-110°擺動，擺動到指定位置后步進電機制動，通過大傳動比使搖籃停止擺動，使得工作臺停在需要的位置。
4、高效、高精度、高速精密直線進給
機床X、Y、Z三軸均采用直線滾動導軌，剛性好、移動速度快；因而機床在高速進給時振動小，在低速進給時無爬行。X﹑Y﹑Z三坐標軸均采用伺服電機裝置，可以進行精確定位，具有精度穩定性高的特點，可以對工件進行高效、高精度的加工。
5、換刀
機床帶有8把刀的斗立式刀庫，通過程序控制，既可隨機換刀，換刀動作快速穩定。
6、主軸箱采用重塊平衡裝置
立柱上裝有兩只滑輪平衡重塊裝置，用來平衡主軸箱的重量，以減少Z軸滾珠絲杠的空載扭矩，從而減少Z軸滾珠絲杠的磨損，延長Z軸滾珠絲杠的精度穩定性。
7、冷卻充分
在加工過程中，主軸邊的外冷卻管噴射壓縮氣體對刀具進行冷卻及排屑。
8 、機電一體化設計
機床總體設計采用機電一體化結構，電氣柜獨立安裝機床立柱兩側面、潤滑裝置等安裝在立柱上以減少占地面積。整機布置緊湊、協調、美觀。
四、機床的主要規格及技術參數
|
名 稱 |
單 位 |
數 值 |
||
|
行程 |
X軸行程 |
mm |
400 |
|
|
Y軸行程 |
mm |
220 |
||
|
Z 軸行程 |
mm |
350 |
||
|
A軸回轉角度 |
° |
-110～+110 |
||
|
C軸回轉角度 |
° |
-99999~+99999 |
||
|
主軸端面至工作臺面距離 |
mm |
0～350 |
||
|
工作臺 |
工作臺面積 |
mm |
Ф160 |
|
|
工作臺最大承重 |
kg |
40 |
||
|
主軸 |
主軸孔錐度 |
- |
BT30 |
|
|
主軸最高轉速 |
r/min |
8000 |
||
|
主電機功率 |
kw |
1.5 |
||
|
進給速度 |
X、Y軸快速位移 |
mm/min |
6000 |
|
|
Z軸快速位移 |
mm/min |
5000 |
||
|
X、Y、Z切削進給速度 |
mm/min |
3～2000 |
||
|
A軸快速回轉速度 |
r/min |
1000 |
||
|
C軸快速回轉速度 |
r/min |
1000 |
||
|
自動換刀系統 |
刀庫形式 |
|
斗笠式 |
|
|
刀具數 |
pcs |
8 |
||
|
換刀時間(刀-刀) |
sec |
5 |
||
|
刀具最大長度 |
mm |
100 |
||
|
刀具最大重量 |
kg |
4.5 |
||
|
電機 |
X/Y電機 |
kw |
0.75 |
|
|
Z電機 |
kw |
1.2 |
||
|
A軸電機 |
kw |
0.75 |
||
|
C軸電機 |
kw |
0.4 |
||
|
精度 |
X/Y/Z軸定位精度 |
mm |
0.02 |
|
|
X/Y/Z軸重復定位精度 |
mm |
0.012 |
||
|
A/C軸定位精度 |
sec |
30〃 |
||
|
A軸重復定位精度 |
sec |
5〃 |
||
|
C軸重復定位精度 |
sec |
10〃 |
||
|
機床尺寸 |
機床總高 |
mm |
1900 |
|
|
占地面積(長×寬) |
mm |
1500×1350×2050 |
||
|
機床重量 |
kg |
650 |
||
|
電力需求 |
kw |
4 |
||
|
數控系統 |
廣州數控 |
|
GSK 25i數控系統 |
|
|
編程軟件 |
UG五軸編程 |
|
五軸后處理 |
|