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機械傳動安裝與調試實訓裝置
機械傳動安裝與調試實訓裝置依據《高等職業學校專業教學標準》及行業標準，結合各職業院校“機械制造與自動化”、“機電設備安裝與維修”、“機械裝配”、“機械設備裝配與自動控制”、“工程機械運用與維護”等專業的培養目標而研制。通過項目實訓主要培養學生識讀裝配圖和零件圖;機械部件的裝配與調整；電氣控制線路的設計與維修；變頻器、伺服電動機及驅動器、步進電動機及驅動器應用；PLC控制程序編寫與調試；機械設備裝調與整機運行等職業能力，提高學生在機械設備、機電設備企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維修、機械設備電氣控制、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業能力。
二、功能特點
1. 仿真度高 裝置可模擬真實數控沖床加工零件，通過送料系統、定位系統、沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作，可對厚度5mm以下鋁板進行精確加工。編程完成后運行即可進行零件自動加工，貼近工業現場實際操作。
2. 實操性強 依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過“做中學”，真正提高學生的動手技能和就業能力。
3. 模塊化設計 由多種機械部件組成，既可將各部件作為獨立的模塊進行訓練，也可將各部件組成綜合的機械系統進行訓練。
4. 綜合性強 裝置可完成機械設備安裝與調整、電氣設計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯調、裝配精度檢測等典型工作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業競賽的需要。
三、技術性能
1. 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3. 裝置容量：＜2.0kVA
4. 外形尺寸：1400mm×700mm×1450mm（實訓臺）
800mm ×600mm×1800mm（電氣控制柜）
1200mm×600mm×780mm （操作臺）
560mm ×600mm×1020mm（電腦桌）
5. 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求自動完成對被加工物料的多模具精確冷沖壓；首先通過電氣控制柜中的PLC控制伺服電機來控制二維送料部件，完成對被加工物料（鋁板）的送料和定位，其次根據運行要求完成轉塔部件中多種模具的更換，并通過定位系統對轉塔進行精確定位；zui后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作對物料進行精密沖壓。
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊等）、動力源（包括三相交流電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構、二維送料部件（十字滑臺）、轉塔部件、模具、離合器機構、機械式沖料機構、裝調工具、常用量具、操作臺、型材電腦桌等組成。
五、系統基本配置表
六、實訓項目
項目一 機械識圖與裝配工藝的編寫
根據部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內容，并編寫裝配工藝。
項目二 二維送料機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成二維送料機構的裝配與調整等工作。
項目三 轉塔沖壓機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成轉塔沖壓機構的裝配與調整等工作。
項目四 模具的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具的裝配與調整等工作。
項目五 典型傳動機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成鏈傳動、帶傳動、齒輪等典型傳動機構的裝配與調整等工作。
項目六 電氣安裝與電路連接
根據電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統的器件安裝和電路連接。
項目七 步進電機參數調整及控制
結合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數設置，并編寫PLC控制程序。
項目八 伺服電機參數調整及控制
結合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數設置，并編寫PLC程序對伺服電機進行精密控制。
項目九 變頻器參數調整及控制
結合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數設置，并編寫PLC程序對交流電機進行多段調速控制。
項目十 PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調試，完成各模塊的自動控制。
項目十一 機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術要求，并進行機械設備的試加工。
項目十二、離合器的裝配與調整
根據裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。
二、功能特點
1. 仿真度高 裝置可模擬真實數控沖床加工零件，通過送料系統、定位系統、沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作，可對厚度5mm以下鋁板進行精確加工。編程完成后運行即可進行零件自動加工，貼近工業現場實際操作。
2. 實操性強 依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過“做中學”，真正提高學生的動手技能和就業能力。
3. 模塊化設計 由多種機械部件組成，既可將各部件作為獨立的模塊進行訓練，也可將各部件組成綜合的機械系統進行訓練。
4. 綜合性強 裝置可完成機械設備安裝與調整、電氣設計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯調、裝配精度檢測等典型工作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業競賽的需要。
三、技術性能
1. 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3. 裝置容量：＜2.0kVA
4. 外形尺寸：1400mm×700mm×1450mm（實訓臺）
800mm ×600mm×1800mm（電氣控制柜）
1200mm×600mm×780mm （操作臺）
560mm ×600mm×1020mm（電腦桌）
5. 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求自動完成對被加工物料的多模具精確冷沖壓；首先通過電氣控制柜中的PLC控制伺服電機來控制二維送料部件，完成對被加工物料（鋁板）的送料和定位，其次根據運行要求完成轉塔部件中多種模具的更換，并通過定位系統對轉塔進行精確定位；zui后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作對物料進行精密沖壓。
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊等）、動力源（包括三相交流電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構、二維送料部件（十字滑臺）、轉塔部件、模具、離合器機構、機械式沖料機構、裝調工具、常用量具、操作臺、型材電腦桌等組成。
五、系統基本配置表
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 單位 | 備注 | |
| 1 | 實訓臺 | 鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，40mm厚鑄件平板臺面，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有2個抽屜，尺寸：1400mm×700mm×1450mm | 1 | 臺 | ||
| 2 |
電 氣 控 制 柜 |
電源控制模塊 | 由三相電源總開關（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、開關電源、鑰匙開關、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、系統控制旋鈕開關及指示燈等組成 | 1 | 套 | |
| 3 | 可編程控制器 | 西門子S7-200 SMART CPUST40 | 1 | 套 | 二選一 | |
| 4 | 模塊 | 三菱FX3U-48MTES/A | 1 | 套 | ||
| 5 | 觸摸屏模塊 | 西門子7英寸，TFT真彩，65k色 | 1 | 套 | ||
| 6 | 電機驅動模塊 | 旋鈕開關、步進電機驅動器 M542、伺服電機驅動器TSTE 15C、隔離變壓器（380V/220V）、三菱FR-E740-0.75k-CHT變頻器 | 1 | 套 | ||
| 7 | 傳動機構 | 主要包含帶傳動（同步帶、三角帶）、鏈傳動（單排鏈條）、齒輪傳動（直齒圓柱齒輪）等典型傳動機構， | 1 | 套 | ||
| 8 | 二維送料部件（十字滑臺） | 主要由滾珠絲杠螺母副（長度分別為528mm、485mm；公稱直徑20mm；導程5mm；右旋）、直線導軌和滑塊（長度分455mm、335mm兩種；寬度15mm）、工作臺面、軸承（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、端蓋、墊塊等組成 | 1 | 套 | ||
| 9 | 機械設備部件 | 轉塔部件 | 主要由上下模盤定位銷、上下模盤定位銷支架、下模盤下料孔、鏈輪、鏈條、上下模盤、傳動軸、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成 | 1 | 套 | |
| 10 | 模具 | 采用真實數控模具，含方孔模、圓孔模、腰孔模3種模具，另包括模具校棒1套 | 1 | 套 | ||
| 11 | 機械式沖料機構 | 主要由沖床床身、齒輪、端蓋、曲軸、軸瓦、支架、電機座、軸承、卸荷式帶輪裝置等組成 | 1 | 套 | ||
| 12 | 工具 | 上下模盤氣動定位模塊 | 主要由單電控二位五通閥、調壓過濾器、軸桿氣缸、三通、PU氣管、快換接頭、氣泵等組成 | 1 | 套 | |
| 13 | 離合器機構 | 主要由支架、軸承、軸套、撥銷、兩半離合器（固定牙嵌、活動牙嵌）、撥檔操作桿等組成。 | 1 | 套 | ||
| 14 | 電工工具套件 | 含數字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 | 1 | 套 | ||
| 15 | 紫銅棒 | 一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 | 2 | 根 | ||
| 16 | 拉馬 | 1 | 件 | |||
| 17 | 一字螺絲刀 | 10〞通芯一字螺絲刀 | 1 | 把 | ||
| 18 | 內、外卡簧鉗 | 直嘴、彎嘴9寸內、外卡簧鉗各1把 | 4 | 把 | ||
| 19 | 橡皮錘、榔頭 | 圓頭鐵錘（1.5磅）、橡皮錘各1把 | 1 | 套 | ||
| 20 | 扳手組件 | 9件套內六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開口14-17呆扳手1套；開口為7、17梅花組合扳手各1把；M14、M18、M27圓螺母扳手1套 | 1 | 套 | ||
| 21 | 截鏈器 | 420-530 | 1 | 把 | ||
| 22 | 手輪 | 外徑100 | 1 | 套 | ||
| 23 | 活動手柄 | 螺紋為M8 | 1 | 套 | ||
| 24 | 劃線平板 | 300mm×300mm | 1 | 塊 | ||
| 25 | 游標卡尺 | 測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm | 1 | 把 | ||
| 26 | 深度游標卡尺 | 測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm | 1 | 把 | ||
| 27 | 直角尺 | 200×130×12.5mm | 3 | 把 | ||
| 28 | 量具 | 杠桿式百分表 | 0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉接頭、磁性表座 | 1 | 個 | |
| 29 | 百分表 | 0～10mm；含轉接頭、磁性表座 | 1 | 個 | ||
| 30 | 千分尺 | 0～25mm、25～50mm、50～75mm各1把 | 3 | 把 | ||
| 31 | 鋼直尺 | 500mm | 1 | 把 | ||
| 32 | 塞尺 | 測量范圍：0.02～1.00mm | 1 | 把 | ||
| 33 | 配件 | 零件盒、編程電纜、產品配套光盤（軟件、使用手冊、程序等） | 1 | 套 | ||
| 34 | SHJXZT-4型機械設備裝調與控制技術仿真教學軟件 |
本軟件采用Flash與3D虛擬仿真技術相結合的方式，界面生動美觀、易學易用，可以提高教師教學和學生學習的興趣，加深學生對知識的理解和運用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了機械傳動機構、送料部件（十字滑臺）、轉塔部件、模具、機械式沖料機構等模塊的拆卸和裝配過程。可實現以下功能： 1. 機械設備裝調與控制技術的基本知識及介紹 2. 機械設備裝調與控制技術主要組成器件的結構及工作原理 3. PLC的基本知識及編程方法的介紹 4. 機械傳動機構的虛擬拆裝、三維動畫演示 5. 送料部件（十字滑臺）的虛擬拆裝、三維動畫演示 6. 轉塔部件的虛擬拆裝、三維動畫演示 7. 模具的虛擬拆裝、三維動畫演示 8. 機械式沖料機構的虛擬拆裝、三維動畫演示 |
1 | 套 | ||
| 35 | 電腦桌 | 用于放置計算機，下方裝有四個帶剎車的萬向輪，尺寸：560mm×600mm×1020mm | 1 | 臺 | ||
| 36 | 計算機 | 主流品牌 | 1 | 臺 | ||
項目一 機械識圖與裝配工藝的編寫
根據部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內容，并編寫裝配工藝。
項目二 二維送料機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成二維送料機構的裝配與調整等工作。
項目三 轉塔沖壓機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成轉塔沖壓機構的裝配與調整等工作。
項目四 模具的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具的裝配與調整等工作。
項目五 典型傳動機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成鏈傳動、帶傳動、齒輪等典型傳動機構的裝配與調整等工作。
項目六 電氣安裝與電路連接
根據電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統的器件安裝和電路連接。
項目七 步進電機參數調整及控制
結合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數設置，并編寫PLC控制程序。
項目八 伺服電機參數調整及控制
結合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數設置，并編寫PLC程序對伺服電機進行精密控制。
項目九 變頻器參數調整及控制
結合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數設置，并編寫PLC程序對交流電機進行多段調速控制。
項目十 PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調試，完成各模塊的自動控制。
項目十一 機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術要求，并進行機械設備的試加工。
項目十二、離合器的裝配與調整
根據裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。
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