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LGH-JX01C型 計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置
品牌：理工偉業 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置功能
1. 反應釜崗位技能：原料配料加料操作；水浴溫度控制操作、反應控制操作；攪拌器操作；反應回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜崗位技能：后處理（中和）液配料加料操作；攪拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 換熱崗位技能：列管換熱器操作；夾套式換熱器操作；蛇管式換熱器操作；汽-水換熱體系操作。
4. 流體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調節操作；真空泵及真空度調節操作。
5. 現場工控崗位技能：泵的變頻調節及手閥調節；換熱器溫度測控；反應器溫度測控；手動閘閥調節；貯罐液位低報警，液位調節控制；加熱系統與物料流量的聯調操作；物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗位技能：流量計、液位計、變頻器、電磁閥、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施。
7. 就地及遠程控制崗位技能：現場操作報表的制作、記錄，現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控；總控室控制臺與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載。
二、設計參數
1.計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區，二層主要為觀察區。
2.反應釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。
3.中和釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。
4.反應釜容積50L，反應溫度50-80℃。
5.加料量為16L左右。
三、整機參數
計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置設備尺寸：3700x2000x3500mm（長x寬x高 ），可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統
標準工業操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長x寬x高 ）。
五、公用設施
1.水：實驗用水由現場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
2.電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
六、主要設備
1.反應釜：304不銹鋼夾套反應釜，V=50L,常壓，帶冷卻盤管、電加熱管，帶攪拌電機、安全閥。
2.中和釜：304不銹鋼夾套反應釜，V=50L,常壓,帶攪拌電機。
3.原料罐：304不銹鋼，φ325x630 mm 2個
4.中和液高位槽：304不銹鋼，φ325x630 mm 1個
5.產品罐：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
6.熱水槽：304不銹鋼，φ426x880 mm 1個
7.循環水槽：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
8.蒸餾儲槽：304不銹鋼，φ219x340 mm 1個
9.臥式冷凝器：304不銹鋼，φ219x750 mm，F=0.26m2 1個
10.進料泵:流量3.6m3/h,揚程15m，功率370W 2臺
11.真空泵:不銹鋼旋片真空泵4L/s，U=380V 1臺
12.循環水泵:不銹鋼離心泵 功率370W 1臺
13.進料轉子流量計:2.5-25L/h。
14.變頻器:3臺；
15.電磁閥:7個
16.聯想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統：中文專業版WINXP。
七、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套（附64點軟件狗），在線監控軟件一套。
八、測控組成
關鍵詞： 數控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 實驗設備 教學設備 實訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數控技術 實訓考核 技能實訓 數控系統 電氣控制 自控實訓 實驗系統 數控軟件 數控實訓 電氣技術 數控設備 數控銑床 高教設備 教學車床 數控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗
1. 反應釜崗位技能：原料配料加料操作；水浴溫度控制操作、反應控制操作；攪拌器操作；反應回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜崗位技能：后處理（中和）液配料加料操作；攪拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 換熱崗位技能：列管換熱器操作；夾套式換熱器操作；蛇管式換熱器操作；汽-水換熱體系操作。
4. 流體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調節操作；真空泵及真空度調節操作。
5. 現場工控崗位技能：泵的變頻調節及手閥調節；換熱器溫度測控；反應器溫度測控；手動閘閥調節；貯罐液位低報警，液位調節控制；加熱系統與物料流量的聯調操作；物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗位技能：流量計、液位計、變頻器、電磁閥、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施。
7. 就地及遠程控制崗位技能：現場操作報表的制作、記錄，現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控；總控室控制臺與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載。
1.計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區，二層主要為觀察區。
2.反應釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。
3.中和釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。
4.反應釜容積50L，反應溫度50-80℃。
5.加料量為16L左右。
三、整機參數
計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置設備尺寸：3700x2000x3500mm（長x寬x高 ），可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統
標準工業操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長x寬x高 ）。
五、公用設施
1.水：實驗用水由現場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
2.電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
六、主要設備
1.反應釜：304不銹鋼夾套反應釜，V=50L,常壓，帶冷卻盤管、電加熱管，帶攪拌電機、安全閥。
2.中和釜：304不銹鋼夾套反應釜，V=50L,常壓,帶攪拌電機。
3.原料罐：304不銹鋼，φ325x630 mm 2個
4.中和液高位槽：304不銹鋼，φ325x630 mm 1個
5.產品罐：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
6.熱水槽：304不銹鋼，φ426x880 mm 1個
7.循環水槽：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
8.蒸餾儲槽：304不銹鋼，φ219x340 mm 1個
9.臥式冷凝器：304不銹鋼，φ219x750 mm，F=0.26m2 1個
10.進料泵:流量3.6m3/h,揚程15m，功率370W 2臺
11.真空泵:不銹鋼旋片真空泵4L/s，U=380V 1臺
12.循環水泵:不銹鋼離心泵 功率370W 1臺
13.進料轉子流量計:2.5-25L/h。
14.變頻器:3臺；
15.電磁閥:7個
16.聯想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統：中文專業版WINXP。
七、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套（附64點軟件狗），在線監控軟件一套。
八、測控組成
| 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 原料a流量 | 轉子流量計 | 轉子流量計 | 閥門 |
| 原料b流量 | 轉子流量計 | 轉子流量計 | 閥門 |
| 冷凝器冷卻水流量 | 轉子流量計 | 轉子流量計 | 閥門 |
| 熱水槽液位控制 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI501報警 | 自控 |
| 冷水罐液位控制 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI708報警 | 自控 |
| 原料罐A液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 無 |
| 原料罐B液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 無 |
| 中和罐液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 無 |
| 產品罐液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 無 |
| 冷凝液槽液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 無 |
| 反應釜內壓力 | 指針式壓力表 | 現場顯示 | 無 |
| 中和釜內壓力 | 指針式壓力表 | 現場顯示 | 無 |
| 冷凝液槽壓力 | 指針式壓力表 | 現場顯示 | 無 |
| 自來水進口壓力 | 指針式壓力表 | 現場顯示 | 無 |
| 反應釜內溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 中和釜內溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 反應釜夾套溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 反應釜加熱溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 固態調壓 |
| 熱水槽加熱溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 固態調壓 |
| 冷凝器冷卻水出口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |