- 電工電子電氣實訓設備
- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業機器人智能制造
- 維修電工實訓設備
- PLC自動化實訓設備
- 數控機床實訓考核裝置
- 數控機床機械加工設備
- 機床電氣實訓裝置
- 機電一體化實訓設備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業實驗設備
- 傳感器檢測實驗室設備
- 工業互聯人工智能實訓設備
- 特種作業操作實訓考核設備
- 物聯網實驗實訓設備
- 消防、給排水實訓設備
- 網絡布線實訓室設備
- 電梯安裝維修實訓考核設備
- 熱工暖通家電制冷實訓設備
- 樓宇智能化實訓設備
- 環境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業實驗實訓設備
- 新能源實驗實訓設備
- 電力供配電實訓設備
- 煤礦礦山實驗實訓設備
- 液壓氣動實驗室設備
- 教學仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓設備
- 船舶實訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設備
- 新能源汽車實訓設備
- 汽車發動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
- 特種車工程機械實訓設備
- 智能網聯汽車實訓設備
- 醫學教學模型
- 中小學實驗室設備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設備.教學掛圖
- LG-DQ04型 電氣自動化技術考核實訓裝置
- LGKL-735D型 通用電工電子實訓設備(電工電子電氣數
- LG-BZH015型 光纜交接箱工程布線光電展示實訓裝置
- LG-BZH014型 數據中心工程布線光電展示實訓裝置
- LG-BZH013型 光纖熔接實訓設備
- LG-BZH012型 全光網綜合布線實訓平臺
- LG-BZH011型 網絡綜合布線故障模擬與檢測實訓裝置
- LG-BZH010型 網絡綜合布線故障模擬與檢測實訓裝置
- LG-BZH09型 光纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH08型 光纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-DST02型 智能制造單元理實一體化平臺
- LGP-LC01型 PLC實驗臺
- LGY-LY020型 運動控制實訓裝置
- 汽車透明整車模型、運輸車輛模型
- CLG-104型《電機與變壓器》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-107型 機械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機械振打袋式除塵實驗裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實驗裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內擴散實驗裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯實驗裝置
- LG-YY18C型 氣動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實驗臺
- LG-DLK01型 電力系統綜合自動化實驗平臺
LG-X240型 數控銑床
品牌：理工偉業 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、概述
1、LG-X240型小型數控銑床是現有立式銑床的改進型，可以進行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規配置是三軸三聯動數控系統。主要用于小型復雜零件的精密機械加工，如：汽車、摩托車發動機的小零件、鐘表機芯等，可以加工平面凸輪、空間曲面；加工各種異形零件；可加工各種中小模具，適用于各種批量的生產。
2、機床主要結構采用封閉式框架結構，道軌副采用貼塑道軌配合，耐磨性好，三向進給傳動采用滾珠絲桿與電機直聯，運行平穩，定位精確，不銹鋼道軌防護罩外形美觀耐用。
3、本機床的數控系統，具有標準RS232接口，因而機床可以進入DNC系統，或進入無人化車間自動運行。
4、本機床也適于機械類高等院校、中等專業學校的實驗室之用，可對學員進行各種編程操作訓練及實際加工培訓。
二、結構與特點
1、結構特點
（1）本機床結構特點可概括為：簡、小、輕、高、即結構簡單，體積小，重量輕，剛性和精度高。
（2）我們的設計原則是在確保剛性和精度的前提下，使結構盡可能地簡化，盡可能地簡化零件的工藝性；在保證加工范圍的前提下，把外形尺寸縮到最小。儔件的壁厚也降到了最低限度。所有導軌都進行了淬火及貼塑等耐磨處理。
（3）本機床的主要結構有銑頭部件、床身部件（包括床鞍和工作臺）和立柱部件。
2、床身與立柱部分
（1）本機床身近似為長方體，上部為矩形導軌，兩側設有排屑/漏水槽，冷卻液沿漏水槽進入床身后部的冷卻水箱。該鑄件結構勻稱，布筋合理。床身后部上平面為立柱接合面。四個吊裝螺孔設在床身下部兩側面。
（2）立柱穩定地固緊在床身后部上平面，前部為Z向矩形導軌，該結構的水平截面為封閉結構，且布筋合理，因而雖然壁薄，但剛度高于同類機床。
3、機床的主要結構
（1）本機床的設計充分考慮了操作者工作的舒適性，操作者可以坐著操作機床，超低工作臺面設計，以及數控系統操作箱的布置均考慮了這一人性化的需要。
（2）滾珠絲杠螺母副與進給電機間采用精密連軸器直聯，消除傳動誤差。
（3）機床的主軸采用高速精密主軸，主軸電機與之用皮帶連接。
（4）X、Y向導軌采用不銹鋼防護罩，造形美觀耐用。
（5）主軸的調速采用變頻器，實現無級調速。變頻器的使用見通用變頻器《使用手冊》。
（6）銑頭帶有平衡裝置。
4、機床的吊裝與安裝
（1）吊裝
本機床的精度較高，運輸、吊裝時一定要謹慎、安全，防止沖擊、搖晃、振動。吊裝時注意不得碰傷機床的油漆面，最好使用非金屬繩子，如使用鋼絲繩不得與機床的導軌面接觸，也不得損傷機床的其它部件。起吊時繩子與機床要固定好，防止游移而導致機床傾覆。按照裝箱單的內容逐一檢查和核對附件是否齊全、完好。
（2）安裝
本機床的屬于精密數控機床，安裝基礎及環境溫差對機床的精度影響較大，要求機床安裝在基礎牢固、環境溫差較小（最好是空調恒溫室），并留有一定的安全空間。
機床安裝時應將立柱兩側的銑頭平衡塊止動螺絲拆除。
機床底部裝有4個M24X1.5的調節螺釘，安裝時，調節螺釘置于4個圓形墊鐵上，調整機床的水平。調整機床水平時，應使工作臺、床鞍分別位于各自的導軌中間，然后調節調節螺釘。調整后，機床的X、Y兩坐標方向導軌的水平允差為：X向0.015mm/導軌全長，Y向0.01mm/導軌全長，緊固調節螺釘與機架間的螺母，使調節螺釘固定。
為了便于運輸，部分防護罩沒有直接安裝在機床上，請按照機床上貼指示安裝防護罩。工作臺的防護罩應使用玻璃膠密封，防止漏水。
確認一切準備工作完成后，按照數控系統的《用戶手冊》進行通電試車。完全熟悉機床的性能后，方可投入生產。
5、機床的使用與保養
（1）機床使用前，要求操作人員、安裝人員、維修人員熟悉機床的各種隨機技術文件，了解機床的工作過程和控制方法。熟悉掌握各種按鈕的操作、指示燈的意義，逐步習慣CRT的顯示狀態，觀察機床的工作情況，如遇非正常問題，應及時與我公司聯系。
（2）機床起動前，應檢查各部分潤滑是否良好，機床是否正常，否則不能啟動機床。
（3）拆、裝、維修機床時，必須切斷電源，否則可能導致事故的發生。
（4）機床的三向滾珠絲杠螺母副不得輕易拆卸。如遇非拆不可的情況時，一定要注意不得使滾珠螺母脫離滾珠絲杠，否則會導致滾珠散落。
6、主軸皮帶的調整
機床主軸的皮帶在使用一段時間后，會因張緊力的作用而伸長，達到一定的程度后須進行皮帶松緊的調整，調整的方法是：機床斷電，拆掉銑頭防護罩的螺釘，取下防護罩，松開電機連接板的螺釘，推動電機連接板連同電機一起朝立柱方向移動，稍微擰緊電機連接板的螺釘，檢查皮帶的松緊程度，確認松緊程度合適，然后擰緊電機連接板的螺釘，安裝好銑頭防護罩。
7、機床的潤滑
本機床采用手拉式注油器對機床的三向滾珠絲杠螺母副、導軌副進行集中潤滑。以保持精度的持久性。要求上班開機時必需注油一次，每班必需注油兩次，每次三至四下。必須定期對軸承處加潤滑脂，使用鋰基潤滑脂。如果潤滑不良或不當，會引起機床的故障，也會使機床的機械精度過早喪失。
三、技術參數
1、工作臺面積：400×240mm
2、主軸錐度：BT30
3、主軸端面至工作臺距離：15～215mm
4、主軸轉速：100～6000rpm
5、三向行程
X向：400mm
Y向：200mm
Z向：250mm
6、主電機功率：0.37/0.55KW
7、進給電機扭矩(X、Y、Z)：6Nm
8、進給速度范圍：0-3/0-10m
9、控制系統：廣數系統
10、聯動軸數：三軸聯動
11、三向移動最小設定單位：0.005mm
12、坐標定位精度：0.02mm
13、重復定位精度：0.005mm
14、機床外形尺寸（長×寬×高）：1120×1170×1500mm
15、機床重量：500kg