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- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
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- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實驗臺
- LG-DLK01型 電力系統綜合自動化實驗平臺
LG-MPS03A型 智能制造模塊化生產線實訓系統
品牌：理工偉業 咨詢電話：010-82827827 82827835
LG-MPS03A型 智能制造模塊化生產線實訓系統是一種典型的智能制造實訓系統，融合了工業機器人、MES生產管理系統、數字孿生技術、數字化生產看板系統、機械制造及其自動化、機電一體化、電氣工程及自動化、控制工程、測控技術、計算機控制、自動化控制等技術。它接近工業4.0智能制造現場，針對實訓教學進行了專門設計，強化了各種控制和工程實踐能力。適用于智能制造、工業機器人技術、自動化控制等專業的實訓教學。
一、技術參數要求：
1、輸入電源：單相三線AC220V ±10% 50Hz
2、工作環境：環境溫度范圍為-5℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3、裝置容量：＜1.5kVA
4、設備外型尺寸：3760mm×860mm×1500mm
5、單站工作臺尺寸：860mm×470mm×1500mm
二、系統組成要求：
★投標時提供省級或以上第三方機構出具的柔性自動化生產線及工業機器人應用實訓系統檢測報告。
（一）上料單元
由料斗、回轉臺、貨臺、螺旋導料機構、直流減速電機（10W/24V 5r/m）、光電開關、電氣安裝板等組成。主要完成將工件從回傳上料臺依次送到搬運工位。
1、主要技術指標：
|
名稱 |
型號規格 |
數量 |
|
工作臺 |
860mm×470mm |
1 |
|
供電電源/工作電壓 |
AC220V 50Hz /DC24V 2A |
1 |
|
工作氣壓 |
0.5MPa |
共用 |
|
PLC模塊 |
CPU 1214C DC/DC/DC |
1 |
|
直流減速電機 |
10W/24V 5r/m |
1 |
|
檢測傳感器 |
光電漫反射 檢測距離50-300mm、磁感式 |
4 |
2、實訓內容：
（1）第一站傳感器實驗
（2）第一站機械安裝調試實驗
（3）電氣回路實驗（一）
（4）PLC基本指令學習和實際應用實驗（一）
（5）第一站上料程序控制實驗
（6）第一站系統故障檢測實驗
（7）第一、二站聯網程序控制實驗（一）
（二）機械手搬運站
由機械手、橫臂、回轉臺、機械手爪、旋轉氣缸等組成，主要完成對工件的搬運。
1、主要技術指標：
|
名稱 |
型號規格 |
數量 |
|
工作臺 |
860mm×470mm |
1 |
|
供電電源/工作電壓 |
AC220V 50Hz /DC24V 2A |
1 |
|
工作氣壓 |
0.5MPa |
共用 |
|
PLC模塊 |
CPU 1214C DC/DC/DC |
1 |
|
旋轉氣缸 |
0～180° |
1 |
|
雙聯氣缸 |
行程：100mm |
1 |
|
平行氣夾 |
缸徑:16mm |
1 |
|
不回轉氣缸 |
行程：100mm |
1 |
|
檢測傳感器 |
磁感式 |
7 |
2、實訓內容：
（1）第二站氣動回路學習
（2）第二站傳感器實驗
（3）第二站機械安裝調試實驗
（4）電氣回路實驗（二）
（5）PLC基本指令學習和實際應用實驗（二）
（6）第二站搬運程序控制實驗
（7）第二站系統故障檢測實驗
（8）第二、一站聯網程序控制實驗（二）
（三）加工檢測單元
由旋轉工作臺、平面推力軸承、直流減速電機（10W/24V 5r/m）、刀具庫（3種刀具）、升降式加工系統、加工組件、檢測組件、光電傳感器、轉臺到位傳感器、步進電機、步進電機驅動器、電氣掛板等組成。主要完成物料加工和深度的檢測。工件在旋轉平臺上被檢測及加工。旋轉平臺由直流電機驅動。平臺的定位由繼電器回路完成，通過電感式傳感器檢測平臺的位置。工件在平臺并行完成檢測及鉆孔的加工。在進行鉆孔加工時，夾緊執行件夾緊工件。加工完的工件，通過電氣分支送到下一個工作站。
1、主要技術指標：
|
名稱 |
型號規格 |
數量 |
|
工作臺面 |
860mm×470mm |
1 |
|
供電電源/工作電壓 |
AC220V 50Hz/DC24V 2A |
1 |
|
工作氣壓 |
0.5Mpa |
共用 |
|
PLC模塊 |
CPU 1214C DC/DC/DC |
1 |
|
直流減速電機 |
10W/24V 5r/m |
1 |
|
步進電機 |
三相2.8A 步距角1.2° |
1 |
|
步進電機驅動器 |
DM556 DC18-50V供電 ,10000脈沖/圈 |
1 |
|
雙導桿氣缸 |
行程：40mm |
1 |
|
單桿氣缸 |
行程：50mm |
2 |
|
檢測傳感器 |
光電、電感、磁感式 |
8 |
2、實訓內容：
（1）第三站氣動元件學習
（2）第三站傳感器實驗
（3）第三站機械安裝調試實驗
（4）電氣回路實驗（三）
（5）PLC基本指令學習和實際應用實驗（三）
（6）第三站多工位工作臺程序控制實驗
（7）第三站系統故障檢測實驗
（8）第三、五站聯網程序控制實驗（三）
（四）桁架搬運單元
由機械手、直線移動機構、無桿氣缸、薄型氣缸、單桿氣缸、平行氣夾、工業導軌、電氣安裝板等組成，主要完成對工件的提取及搬運。提取裝置上的氣爪手將工件從前一站提起，并將工件根據前站的工件信息結果傳送到下一單元。本工作單元可以與其他工作單元組合并定義其他的分類標準，工件可以被直接傳輸到下一個工作單元。
1、主要技術指標：
|
名稱 |
型號規格 |
數量 |
|
工作臺 |
860mm×470mm |
1 |
|
供電電源/工作電壓 |
AC220V 50Hz/DC24V 2A |
1 |
|
工作氣壓 |
0.5MPa |
共用 |
|
PLC模塊 |
CPU 1214C DC/DC/DC |
1 |
|
無桿氣缸 |
行程：600mm |
2 |
|
單桿氣缸 |
行程：30mm |
1 |
|
不回轉氣缸 |
行程：50mm |
1 |
|
平行氣夾 |
缸徑:16mm |
1 |
|
檢測傳感器 |
磁感式 |
8 |
2、實訓內容：
（1）第四站氣動元件和回路學習
（2）第四站傳感器實驗
（3）第四站機械安裝調試實驗（四）
（4）電氣回路實驗（四）
（5）PLC基本指令學習和實際應用實驗
（6）第四站機械手搬運程序控制實驗
（7）第四站系統故障檢測實驗（四）
（8）第四、五站聯網程序控制實驗（四）
（五）視覺檢測單元
由海康視覺系統、輸送帶、檢測機構、推料氣缸、分揀料槽、交流電動機、變頻器、同步帶輪、光電傳感器、色標傳感器等組成，主要完成對工件的輸送及分揀。
1、主要技術指標：
|
名稱 |
型號規格 |
數量 |
|
工作臺 |
860mm×470mm |
1 |
|
供電電源/工作電壓 |
AC220V 50Hz/DC24V 2A |
1 |
|
工作氣壓 |
0.5MPa |
共用 |
|
PLC模塊 |
CPU 1214C DC/DC/DC |
1 |
|
變頻器 |
V20-0.37KW AC220 |
1 |
|
工業相機 |
MV-CE013-50GC |
1 |
|
鏡頭 |
MVL-HF1228M-6MPE |
1 |
|
光源 |
MV-LCDS-50-50-W |
1 |
|
電源線+千兆網線 |
3米 |
1 |
|
光源控制器 |
MV-LEVS-24-1-SY |
1 |
|
視覺編程軟件 |
iMVS-MV-6100 |
1 |
|
不回轉氣缸 |
行程 100mm |
1 |
|
傳送帶 |
電機、皮帶套件 |
1 |
|
檢測傳感器 |
光電、光纖、磁感式、色標 |
7 |
2、實訓內容：
（1）第五站氣動元件和回路學習
（2）第五站傳感器實驗
（3）視覺傳感器的安裝、通訊與檢測實驗
（4）CCD相機與光源的組成和工作原理實驗
（5）工業視覺顏色識別、尺寸識別、形狀識別分揀
（6）PLC與 CCD視覺系統數據通訊實驗
（7）第五站機械安裝調試實驗（五）
（8）電氣回路實驗（五）
（9）PLC基本指令學習和實際應用實驗
（10）第五站工件傳送程序控制實驗
（11）第五站系統故障檢測實驗（五）
（12）第五、六站聯網程序控制實驗（五）
（六）工業機器人裝配單元
由工業機器人、控制器、示教器、氣爪、料筒、換料機構、推料機構、旋轉氣缸、真空吸盤、搖臂、電氣安裝板等組成，主要完成對兩種不同工件的上料及安裝。為系統逐一提供兩色小工件。供料過程中，由雙作用氣缸從料倉中逐一推出小工件，接著，轉換模塊上的真空吸盤將工件吸起，轉換模塊的轉臂在旋轉缸的驅動下將工件移動至下一個工作單元的傳輸位置，完成對工件的搬運，裝配。
1、主要技術指標：
|
名稱 |
型號規格 |
數量 |
|
工作臺 |
860mm ×470mm |
1 |
|
供電電源/工作電壓 |
AC220V 50Hz/DC24V 2A |
1 |
|
工作氣壓 |
0.5MPa |
共用 |
|
PLC模塊 |
CPU 1214C DC/DC/DC |
1 |
|
單桿氣缸 |
行程：60mm |
1 |
|
無桿氣缸 |
行程：100mm |
1 |
|
旋轉氣缸 |
180° |
1 |
|
真空吸盤及發生器 |
|
1 |
|
檢測傳感器 |
磁感式 |
6 |
|
6自由度工業機器人 |
ABB IRB 120-3/0.58 |
1 |
|
氣夾 |
缸徑：16mm |
2 |
2、工業機器人技術參數 （ABB IRB 120-3/0.58)
（1）本體：
1) 具有6個自由度，串聯關節型工業機器人
2) 工作范圍≥580mm
3) 額定負載≥3kg
4) 重復定位精度≤0.01mm
5) 安全性包括安全停、緊急停、2通道安全回路監測、3位啟動裝置
6) 集成信號源為手腕設10路信號
7) 集成氣源為手腕設4路空氣（5bar）
8) 防護等級≥IP30
9) 重量≤25kg
（2）控制器：
1) 采用先進的工業機器人控制軟件
2) 采用高級工業機器人編程語言
3) 內置16路輸入/16路輸出的數字量I/O模塊
4）具備PC Interface功能
（3）示教器：
1) 圖形化彩色觸摸屏
2) 操縱桿
3) 熱插拔，運行時可插拔
（4）底座：
1) 材料鋁合金
2) 陽極氧化處理
3) 尺寸≤300mm×250mm×20mm±1%
3、實訓內容：
（1）第六站氣動元件和回路學習
（2）第六站機械安裝調試實驗
（3）電氣回路實驗（六）
（4）PLC基本指令學習和實際應用實驗（六）
（5）第七站工件搬運程序控制實驗
（6）第七站系統故障檢測實驗
（7）第六、七站聯網程序控制實驗（六）
（8）第六、七站聯網程序控制實驗（六）
（9）工業機器人示教單元使用
（10）工業機器人基本指令操作與位置點設置cLbuZkoH47
（11）工業機器人軟件使用
（12）工業機器人工件的跟蹤抓取
（13）工業機器人成品組裝
（七）分類倉儲單元
由步進電機、步進電機驅動器、滾株絲桿、立體庫、推料氣缸、電感傳感器、電磁閥、電氣安裝板等組成。主要完成對成品工件分類存儲。
1、主要技術指標：
|
名稱 |
型號規格 |
數量 |
|
工作臺面 |
860mm× 470mm |
1 |
|
供電電源/工作電壓 |
AC220V 50Hz/DC24V 2A |
1 |
|
工作氣壓 |
0.5MPa |
共用 |
|
PLC模塊 |
CPU 1214C DC/DC/DC |
1 |
|
步進電機驅動器 |
64細分 DM556 |
2 |
|
步進電機 |
1.5A 角距：1.8度 |
2 |
|
單桿氣缸 |
行程：50mm |
1 |
|
滾珠絲桿 |
行程≥370mm |
2 |
2、實訓內容：
（1）第七站氣動元件和回路學習
（2）第七站機械安裝調試實驗
（3）電氣回路實驗（七）
（4）PLC基本指令學習和實際應用實驗（七）
（5）第七站工件分類程序控制實驗
（6）第七站系統故障檢測實驗
（7）第六、七站聯網程序控制實驗（七）
（8）全部八站聯網程序控制實驗（七）
（9）步進電機驅動控制實驗
（八）人機界面主控單元：
主要完成監視各分站的工作狀態并協調各站運行，完成工業控制網絡的集成。總線結構采用工業以太網通信，使各站之間的控制信息和狀態數據能夠實時相互交換。
1、主要技術指標：
|
名稱 |
規格 |
數量 |
單位 |
|
觸摸屏 |
昆侖通態TPC7032KT 7英寸 |
1 |
臺 |
|
西門子S7-1200主機 |
CPU 1215C |
1 |
臺 |
|
存儲卡：4 MB |
1 |
臺 |
|
|
安裝導軌：160 mm |
1 |
臺 |
|
|
額定輸入電壓 120 V / 230 V AC 自適應，輸出24 V / 3 A |
1 |
臺 |
|
|
工業交換機 |
臺灣 MOXA EDS-208 8端口 |
2 |
臺 |
2、MCGS工業組態監控軟件：
當8個單元全部進入聯網狀態時，管理員能夠通過組態監控機中各種組態按鈕方便的控制整個系統的運行、停止等。每個單元的工作狀態以及工件的材質、顏色等在監控畫面上也能夠清楚的看到。
（九）配件
|
名稱 |
規格 |
數量 |
單位 |
|
工件 |
白色工件 |
12 |
只 |
|
藍色、紅色工件 |
8 |
只 |
|
|
黑色工件 |
12 |
只 |
|
|
小工件 |
白色、黑色 |
24 |
只 |
|
PLC編程電纜 |
網線 |
1 |
套 |
|
PLC編程軟件 |
博圖V16、MCGS |
1 |
套 |
|
配套工具 |
工具箱：十字長柄螺絲刀，大、中、小號一字螺絲刀，中、小號十字螺絲刀，剝線鉗，尖嘴鉗，剪刀，電烙鐵，鑷子，活動扳手，內六角扳手（9把） |
1 |
套 |
|
配套光盤 |
使用手冊、程序等 |
1 |
套 |
|
空氣壓縮機 |
靜音空氣壓縮機 |
1 |
臺 |
（十）MES生產制造管理軟件
在整個系統的生產過程中，由MES生產管理系統制定下達各項生產計劃任務，并實時地反映在MES上位機的監控畫面上。下層制造系統將整個系統的工作狀態及當前工件加工狀態作自動統計，并實時傳輸到生產管理系統MES。具有計劃、調度和實時監控等功能。能夠實現和系統組態監控軟件的集成，實時監視生產線的生產情況。學生可以通過該軟件了解和學習生產型企業的生產物流管理的全過程，并可開展企業生產管理方面的相關培訓。
（MES電子看板示意圖）
（十一）數字化看板系統
數字化看板系統主要負責整套實訓裝置中各單元運行狀態的監控工作，裝置通過與后臺數據處理器進行信號對接，并通過處理將設備信息轉化成數據在看板中展示。讓操作人員對設備運行狀態有個直觀式的了解。
1、信息看板
信息是工位信息顯示終端，用于實時顯示工作站的加工狀態、內部動作動態視頻、加工或作業工藝卡等信息。看板終端均采用液晶面板智能電視作為顯示終端。
（工位電子看板安裝位置示意圖）
主要技術參數：
（1）分辨率：1920*1080；
（2）類型：LED 顯示屏；
（3）供電電源：AC220V 50HZ；
（4）顯示尺寸：70 英寸；
（5）顯示接口：HDMI、VGA 接口
（6）顯示內容：執行視頻、機床運行數據、加工圖紙；
（7）安裝方式：安裝于玻璃隔斷上；
（8）通訊方式：以太網。
2、信息處理器
信息處理器主要介于實訓裝置與數字化看板之間，是負責將裝置中的信息進行轉換處理， 在以數據形式的狀態在數字化看板中展示，。
主要技術參數
（1）操作系統：WINDOS；
（2）處理器：Intel 四核 I3；三級緩存：2M；顯卡容量共享系統內存；
（3）內存：4G/DDR3；硬盤：64G 固態硬盤；
（4）一體式無風扇主機。
3、硬盤錄像機
本網絡硬盤刻錄機是集圖像處理技術、網絡技術、存儲技術、智能化技術和結構技術等于一體的監控存儲設備，支持主流品牌網絡攝像機的接入，可廣泛用于家庭、超市、酒店、商鋪等監控領域。
主要技術參數:
（1）可接駁第三方支持 ONVIF 協議的網絡攝像機；
（2）支持 500W 像素高清網絡視頻的預覽、存儲與回放；
（3）支持最大 16 路視頻實時同步回放及多路同步倒放；
（4）HDMI 和 VGA 同時輸出，視頻輸出分辨率最高達 1920*1080；
（5）支持大華 SMART IPC 場景變更偵測，區域入侵偵測，音頻異常偵測，虛焦偵測，人臉偵測等多種智能偵測接入聯動；
4、存儲硬盤技術參數
（1）硬盤容量: 3TB
（2）硬盤轉速: 7200 轉
（3）緩存容量: 64MB
（4）接口類型: SATA3
（5）尺寸：3.5 英寸
（6）毛重：0.72kg
★（十二）智能制造生產線虛擬仿真系統軟件：
（1）仿真系統支持ABB、KUKA，Fanuc、安川、新松、埃夫特、廣州數控、熊貓、斯陶比爾、UR（優傲）、傲博等多種機器人，提供50種以上的各品牌機器人模型和大量生產線組件庫；
（2）支持多種格式的三維CAD模型，可導入擴展名為step、igs、stl等格式；
（3）可通過導入CAD模型快速生成運動組件，并對組件特征樹進行操作和修改;
（4）支持關節型機器人、Delta（空間三自由度并聯機構機器人）、SCARA（平面關節型機器人）、直角坐標等各種結構的機器人；
（5）允許通過專用的模板和程序語言定制各種機器人和自動化工具的運動控制。算法支持包含3-5軸的通用機床、3-6個旋轉軸的串聯，并聯，雙臂，AGV小車，等機器人及生產線上對應的工裝夾具，傳送帶，變位機，導軌等輔助設備；
（6）提供工業機器人虛擬教學模塊，能夠通過虛擬示教器對機器人的手動操作以及程序代碼的自動運行，也能直連客戶指定的實際示教器；
（7）提供強大的API功能支持，允許開展大量機器人機構的自動化應用。可進行仿真和應用于程序機器人取放物體和應用于復雜的多機器人同步運動等；
（8）包含豐富的軌跡調整優化工具包，如碰撞檢查、工業機器人可達性、姿態奇異點、軸超限等；
（9）支持多機器人同步運動仿真，能夠實現5個及以上機器人與外部軸的同步 運動；
（10）具有自動化生產線仿真功能，包含碼垛機、AGV小車、串聯機器人在內的功能模塊；
（11）真實的模擬效果（如焊接火花效果、噴漆上色效果、雕刻效果）；
（12）提供多視角的觀察，并可實現運動視角鏡頭追蹤；
（13）支持虛擬傳感器的建模與仿真，支持視覺，激光距離，力傳感等傳感器的仿真，效果接近真實傳感器的效果；
（14）場景中的物理實體具有真實世界中的物體的物理效果，可以進行碰撞檢測并具備剛體運動的效果，具備設置重力，摩擦系數等參數能力，并能根據這些參數模擬物體的真實運動效果，用戶可以按照真實世界中的邏輯對場景進行建模，減少了建模的復雜性。
（15）具有離線編程功能，支持ABB，三菱，Fanuc，安川，川崎等品牌機器人的代碼；
（16）可生成仿真運動視頻（AVI或者Mp4格式）并導出。
★需提供智能制造生產線虛擬仿真系統軟件著作權證書原件備查，并提供（1）-（5）不少于十張的軟件截圖。
（十三）數字孿生技術實訓系統
★投標時提供數字孿生技術實訓系統軟件著作權證書原件備查。
1、功能要求
實驗軟件1:1 三維建模還原機器人基礎工作站（含視覺檢測）的結構與功能。包含ABB工業機器人本體、標準實驗臺、機器人工具模塊、樣件套裝、曲面繪圖模塊、搬運模塊、碼垛模塊模塊、裝配模塊、井式供料模塊、皮帶運輸模塊、打磨模塊、電磁閥電氣接口套件、三色警示燈、成品立體倉庫、視覺檢測單元、PLC與HMI控制實驗單元、配套數字孿生示教器等全部功能模塊
（1）提供一套基于3D仿真的智能工廠軟件平臺，具有虛擬3D編輯環境，中英文切換功能，能夠設置場景地面大小，背景環境效果，以及參考網格大小等，能夠根據電腦配置設置高、中、底的軟件顯示配置。
（2）模型庫：具有豐富的3D模型庫，且支持對模型的大小、顏色、以及結構特種的設置，具有豐富的模型類別、包含機器人、物流、傳感、零件、氣動等庫文件，具有自定義模型庫和標準模型庫。
（3）自定義模型庫：軟件支持自定義模型編輯，支持機械設計軟件如SolidWorks、UG、PRE等三維設計軟件導出的STP、STEP、IGS、IGES等模型導入，可自定義編輯尺寸比例、軸心位置、軸心角度、模型材質、顏色配置、以及模型的精細度功能。
（4）物理工藝仿真功能：除基本的重力、摩擦力、推力等物理邏輯，同時需包含多種物理加工工藝仿真，至少包含有：噴涂工藝、激光雕刻工藝、焊接畫線工藝、吸盤機械手工藝、自定義圖像沖壓工藝、多模塊組裝工藝以及夾取機械爪工藝。
（5）軸運動控制仿真功能：支持模型樹拼接的邏輯搭建功能，即支持通過對模型設置，能夠進行對其軸運動、直線運動、氣動以及交互按鈕等進行多層級的運動和交互的編輯設置功能。
（6）自定義材質貼圖功能：軟件支持耗材模型用戶自定義材質顏色、貼圖以及隨機配置，包含隨機顏色、隨機圖案等。
（7）虛擬電氣接線功能：軟件支持用戶自定義添加多種控制器，并配置有控制器的輸入輸出虛擬面板接口頁面，系統支持通過鼠標拖拽式虛擬電氣接線功能，能夠提供多種虛擬以及真實的控制器接口，通過鼠標拖拽式接線能夠完成虛擬3D模型與控制器之間的電氣接線，且能夠保存至工程文件，同時能夠導出對應的接線Excel表格。
（8）模擬調試功能：包含對開關量信號、模擬量、伺服軸運動，能夠在模擬環境之下進行調試控制，同時要求支持對于各類工業機器人的模擬調試功能，包含對機器人的手動/自動控制切換，軸運動以及世界坐標運動切換功能。
（9）機器視覺調試功能：軟件支持虛擬機器視覺功能，能夠將仿真軟件的虛擬3D攝像頭畫面顯示，并支持虛擬視覺畫面導出，提供API文檔及接口函數，至少包含C#、Python、labview的視覺接口案例。
（10）輔助功能：軟件具有自帶錄像功能，支持軟件內錄像并保存錄像文件；支持PNG截圖功能，即軟件內置截屏軟件，能夠生成不帶背景的場景PNG文件。
（11）多人互動仿真功能：軟件支持多人互動仿真，即能夠實現多個仿真軟件聯機在同一個場景下進行協作仿真，且多人互動軟件支持PC端、手機端APP、以及VR端眼鏡交互，手機端AR互動能夠聯機到PC端虛擬工廠，并能夠實現以AR方式呈現3D工廠的場景。
（12）實體PLC虛實接入仿真功能：系統支持 PLC控制器，要求能夠接入多種虛擬及真實的PLC進行虛實仿真，且可配置PLC接線功能，要求至少支持西門子及三菱系列。
（13）實體嵌入式控制器接入仿真功能：系統支持多種單片機控制器接入仿真，包含有Arduino、ESP32單片機，可通過連接真實的單片機控制器，實現嵌入式的控制編程開發，配套有圖形化編程以及C語言編程開發包，具有示范工程，能夠進行AGV、自動化控制以及物聯網控制功能。
（14）實體機器人示教器接入仿真功能：要求至少支持兩種及其以上的工業機器人實體示教器，并配套有四軸碼垛、六軸串聯、七軸聯動、以及SCARA機器人控制工程包，所配置的機器人示教器能夠設置為多種機器人類型。
（15）實體運動控制器接入仿真功能：配置一套完整的運動控制系統，且兼容真實的運動控制器接入，多軸機器人運動控制器支持8路伺服運動控制，要求支持梯形圖，VB語言編程，可運行G代碼數控加工，系統配置有CAM軟件，能夠仿真雕刻機數控系統；軟件中內置虛擬HMI觸摸屏功能支持拖拽式設計人機界面控制，軟件內置有虛擬伺服軸運動示波器功能，要求虛擬運動控制器代碼能夠直接下載至真實的該運動控制器使用。
（16）實體機器視覺運動控制系統功能，能夠1:1接入機器視覺運動控制器系統，即采用虛擬3D攝像頭接入至真實的機器視覺運動控制器，能夠實現虛實仿真的機器視覺運動控制開發及實訓。
（17）實體協作機器人接入仿真功能：支持協作工業機器人控制系統接入，能夠實現真實的協作機器人1:1的虛實互動仿真，同時支持手持拖動實體機器人虛擬互動聯動仿真控制。
★投標時提供（1）-（5）項不少于十張的軟件截圖。
2、在線資源管理功能
（1）提供軟件的后臺管理功能：能夠通過后臺管理軟件賬戶，可在線/離線激活軟件，并能夠統計軟件的使用者登陸日志、登陸頻率的圖表等功能；
（2）提供軟件的課程資源管理功能：能夠通過后臺管理，對軟件的幫助、視頻指導、3D工程資源進行統一管理和分發功能；
（3）提供軟件的WEB端功能，能夠通過WEB端打開軟件的3D工程文件，實現WEB端交互的場景工程功能；
（4）課程資源使用功能：軟件內部集成課程資源使用功能，支持軟件內部進行視頻觀看、課程預覽以及課程資源下載功能。
3、課程資源
（1）軟件平臺具有完整的課程資源，包含視頻、PPT、實訓源碼、以及工程文檔；
（2）配套PLC開發課程，從入門基礎到系統實踐應用，包含由基礎IO控制，伺服及工業總線通訊，自動化系統集成課程，配置完整開發手冊；
（3）配套工業機器人開發課程，從基礎入門到系統集成實驗，包含四軸碼垛機器人、SCARA機器人以及六軸、七軸機器人應用，配置完整開發手冊；
（4）配套運動控制開發課程，從基礎入門到系統集成，配置數控應用開發，XYZ機器人應用以及各類點膠機器人、倉儲機器人等應用，配置完整開發手冊；
（5）配套人工智能機器視覺開發課程，包含視覺導入、圖形識別、二維碼識別、OCR文字識別以及神經網絡訓練的全套課程資源；
（7）配套工業機器視覺開發課程，包含視覺導入、芯片引腳檢測、劃痕檢測、形狀識別、二維碼識別以及機器人視覺集成等完整的開發資源包；
（8）配套工業互聯網開發課程，包含PLC控制、上位機控制、數據庫管理、前段應用開發、手機APP管理等能夠形成一套完整的數字化智能工廠系統的綜合實驗開發包；
（9）配套在線課程資源網站，網站具有軟件下載、資源下載和工程包下載功能，同時網站包含有豐富的視頻課程、案例工程、在線知識庫等資源。
★投標時提供（1）-（5）項不少于十張的軟件截圖。
（十四）云智能實驗室安全管理系統
本平臺將無線傳輸、信息處理等物聯網技術應用用于自動化遠程控制。設備端運行狀態、數據參數等上傳至云平臺。物聯網系統的傳感層、傳輸層和應用層關聯掌握數據與分析數據。
(1)電壓、電流等模擬量數據顯示。
(2)輸入開關監控，輸出開關等數字量控制。
(3)遠程控制啟停狀態，給定輸出電壓值的。
(4)顯示輸入輸出電壓值的歷史數據
(5)可按照日期、日間進行查詢歷史數進行查詢。
(6)報警信號為PLC主機模擬量采集數值或者開關量可以自由設定，如當模擬量輸入超過設定電壓時產生報警，通過物聯網自動化應用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設置的終端推送報警信號，每臺設備可對應多個終端設備。
(7)通過手機端可以實現遠程控制PLC的輸出及監視PLC的輸入狀態變化。
(8)數據顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開關狀態輸入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。
(9)聯網設置界面：設置現場數據連接云平臺后臺數據庫管理。
★需提供云智能實驗室安全管理系統軟件著作權證書原件備查，并現場演示（1）-（4）項功能視頻。
（十五）工業自動化控制實訓系統
通過本系統軟件了解組成智能制造生產線的電氣、氣動、PLC等元件的工作原理并對機電系統的設計、分析進行虛擬仿真。通過選擇元件利用符合繪制二維回路圖或利用三維模型在系統內實現智能制造的動作而進行虛擬仿真。本系統不僅實現工廠的三維仿真使虛擬現實仿真更加逼真，而且把通過仿真驗證的控制邏輯單元可用作監視及控制模塊，使能夠實現并行工程及軟件、硬件的并行設計。
仿真基本模塊包括：
1、反饋控制和順序控制系統
2、指示燈的與門(AND)控制
3、物品傳送裝置
4、單向氣缸控制
5、雙缸聯動控制
6、帶式輸送裝置系統
7、滾筒式輸送裝置系統
8、指示燈順序閃爍回路
9、自動控制標記打印操作控制
10、電梯控制
11、氣壓控制移動裝置
12、工業機器人控制
13、帶式傳送帶實習裝置
14、氣壓傳動流水線實驗裝置
★正版軟件，投標時提供工業自動化控制實訓系統軟件著作權證書原件備查，并提供不少于五張的軟件截圖。
（十六）實驗室智能電源管理系統
實訓室總體智能電源管理系統由主電路、控制電路、檢測保護電路、顯示電路、語音報警電路等組成。
主要功能：
1、上電前合閘條件檢測：輸入過壓、欠壓、對地漏電、過流、任一故障存在不合閘；并且進行語音報警；
2、運行檢測保護：輸入過壓、欠壓、輸出過流、漏電，任一故障出現將自動跳閘，實施保護，并且進行語音報警；保護閥值現場可設置；
3、漏電功能測試：按下漏電測試按鈕，裝置會自動提供一個漏電測試信號，使保護器跳閘，重新進行上電合閘條件檢測，語音提示“開機自檢中”，故障消除后，實訓室總體智能電源管理系統自動合閘，恢復供電。
4、過壓保護：運行中，出現輸入過壓，實訓室總體智能電源管理系統將跳閘，并且對應的“過壓”指示燈以紅綠色交替顯示進行提醒，語音播報“電源過壓，請注意”；
5、過流保護：運行中，三相電流中任一相出現過流，實訓室總體智能電源管理系統將跳閘，且對應的“過流”指示燈以紅綠色交替顯示進行提醒，語音播報“過流，請注意”；
6、漏電保護：運行中，三相中任一相發生漏電，實訓室總體智能電源管理系統將跳閘，并且對應的“漏電”指示燈以紅綠色交替顯示進行提醒，語音播報“有漏電，請注意”。
★投標時演示1-3項功能的視頻。
（十七）教學課件資源
- 工業機器人課程資源
- 工業機器人的概述：工業機器人的定義、發展與應用、基本組成及技術參數、工業機器人的分類；
- 工業機器人的機械系統：工業機器人的1軸結構、工業機器人的2軸結構、工業機器人的3軸結構、工業機器人的4軸結構、工業機器人的5軸結構、工業機器人的6軸結構、工業機器人的機身結構、工業機器人的行走結構、工業機器人的驅動裝置和傳動單元；
- 工業機器人的運動學與動力學：工業機器人的連桿參數和齊次坐標變換矩陣。
- 工業機器人的控制系統：工業機器人控制裝置、工業機器人驅動裝置、工業機器人檢測裝置；
- 工業機器人的編程：工業機器人的編程方式、工業機器人的示教編程、工業機器人的編程語言、工業機器人的語言系統結構和基本功能、常用工業機器人編程語言、工業機器人的離線編程、工業機器人的離線編程仿真軟件及編程示例；
- 工業機器人的典型應用：焊接機器人的應用、搬運機器人的應用、碼垛機器人的應用、涂裝機器人的應用、裝配機器人的應用；
- 提供汽車生產線工業機器人應用的高清視頻。
★投標時提供（1）-（3）項不少于五張的課件截圖。
2、PLC編程教學課件資源
（1）PLC的認知：PLC簡介、PLC工作原理及運行模式、PLC特點、PLC擴展功能、PLC應用技術人才培養；
（2）軟件的使用：集成軟件開發平臺、集成軟件簡介、入門實例；
（3）控制單元的程序設計、指令編寫、硬件選型和設計、課后思考與練習等內容。模塊至少包括：八路搶答器、三相異步電機的星三角降壓啟動、運料小車往返控制、十字路口交通燈的控制、電動機組的啟停控制、HMI控制液體混合、變頻器的電機控制。
（4）小型自動化生產線的設計
課件資源具有產品的搬運、檢測和傳輸分揀功能，整個系統由送料單元、機械手搬運單元、步進電機多點定位輸送單元和傳送帶輸送分揀單元等組成。具體的項目設計要求如下：
1）本設計的要求使用通過觸摸屏與控制臺按鈕操作，控制生產線的自動運行。生產線通電以后，系統自行檢測初始狀態是否滿足運行條件，如不滿足則自行復位或手動調整，若滿足則觸摸屏顯示準備就緒；
2）在準備就緒的情況下，按下啟動按鈕，生產線開始按順序運行，供料單元開始工作，電機驅動轉盤將工件送到物料臺上；電機運行10秒后，若物料臺光電開關沒有檢測到物料，說明已沒有物料，開始報警；若檢測到物料，則一號搬運機械手開始動作；
3）物料臺有料，一號機械手臂伸出并下降夾取工件，夾取到工件后機械手上升縮回并旋轉到右側限位；然后機械手伸出下降將工件放到步進電機輸送單元的供料臺上，一號搬運機械手恢復到初始狀態，等待下一次運行；
4）當步進電機輸送單元傳感器檢測到供料臺工件后，步進電機前往高度檢測單元進行檢測；到達后通過超聲波傳感器進行高度檢測，檢測完畢后；步進電機運行到二號搬運機械手位置；
5）到達二號搬運機械手位置后；二號搬運機械手伸出、爪夾取工件，機架臺上升，旋轉到右限位，伸出手臂，機架臺下降，手爪放松，將工件放到傳送帶上，同時二號搬運機械手復位；
6）當傳送帶單元傳感器檢測到工件時，傳送帶開始工作，根據工件的顏色、材料進行分揀；分揀結束后，供料臺回到供料位置，等待下一次運行。
★投標提供第（4）項不少于五張的課件截圖。
四、實訓項目：
1、基礎實訓：
（1）氣動元件和回路學習應用
（2）機械安裝調試實驗
（3）電氣回路實驗
（4）PLC基本指令學習和實際應用實驗
（5）工件搬運程序控制實驗
（6）系統故障檢測實驗
（7）聯網程序控制實驗
（8）傳感器的應用
（9）電氣控制系統安裝調試
（10）電機驅動調試
2、工業機器人實訓
（1）工業機器人示教單元使用
（2）工業機器人基本指令操作與位置點設置
（3）工業機器人軟件使用
（4）工業機器人工件的跟蹤抓取
（5）工業機器人成品組裝
3、工業視覺實驗
（1）視覺傳感器的安裝、通訊與檢測實驗
（2）CCD相機與光源的組成和工作原理實驗
（3）工業視覺顏色識別、尺寸識別、形狀識別分揀
（4）PLC與 CCD視覺系統數據通訊實驗
（5）視覺系統軟件編程實驗
4、智能制造控制技術
（1）系統故障檢測
（2）工件上料程序控制
（3）工件搬運程序控制
（4）工件檢測程序控制
（5）工件搬運安裝程序控制
（6）工件安裝程序控制
（7）工件分類程序控制
（8）多工作工位程序控制
（9）工作單元聯網程序控制
（10）步進電機驅動控制
（11）機械手搬運控制
（12）成廢品分揀控制
（13）變頻調速控制
（14）傳輸帶控制等
5、MES生產管理系統實訓
（1）生產資源管理
（2）計劃執行
（3）多任務執行
（4）生產過程跟蹤
（5）產品定義管理
（6）任務分派
（7）數據采集
（8）訂單管理OMS