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PLC控制液壓與氣動綜合實訓裝置
一、裝置功能
1、液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置由實訓臺、實訓桌、電源模塊、PLC電氣控制模塊、繼電器控制模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊、液壓泵站、液壓元件、氣泵、氣動元件等組成。
2、實訓臺：雙面鋁材結構平臺，主要用于安裝液壓氣動相關元件，型材表面有標準的兩道固定槽，最上面層主要以電氣控制位置。
3、實訓桌：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構或全鋼框架結構，帶有集中收集實訓遺油設計，實訓桌下方設有元器件儲存柜，用于存放元器件。
液壓面
氣動面
二、技術參數
1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流電源：DC24V
3、裝置容量：<3kVA。
4、工作環境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1520mm×1050mm×1850mm
7、液壓泵站：最大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清
潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。電機：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B。
8、無油靜音空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：750W,公稱容量24L,額定輸出氣壓0.8Mpa。
9、電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監視裝置的交、直流輸入電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站與氣泵是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。
10、PLC 主機模塊：三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關量輸出。
11、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊等。
12、通過機械控制，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制及MGGS組態軟件控制、監控技術于一體，靈活實現其功能
★13、液壓氣動仿真教學軟件：（正版軟件，提供軟件著作權證書原件備查）
（1）配套提供設計運行仿真軟件，可通過軟件學習并繪制電氣—液壓回路圖， 并對其進行仿真。軟件提供液壓、氣動、電氣標準元件圖庫。軟件可開發設計并繪制符合工業標準化的回路圖，包括：氣動回路圖、液壓回路圖、電氣控制電路圖、氣-電控制回路、液電-控制回路。列出元件表并打印輸出圖紙。系統仿真軟件包含多個液壓典型回路控制與演示，可顯示液壓油的流動方向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態、油缸的工作過程等在畫面。
（2）液壓原理仿真系統
該系統以動畫的形式形象展現各種液壓元件的實物圖片、工作原理剖視圖、3D模型以及詳細的功能描述，如變量泵、齒輪泵、葉片泵、液壓缸、液壓馬達、板孔流量計、測速裝置、差壓計測速、定常流量、各種液壓元件（換向閥、控制閥、開關閥等）以及各種典型液壓回路：壓力控制回路、速度控制回路、方向回路等。
三、液壓與氣動元器件配置清單
三、實訓項目要求
（一）液壓與氣動基本實訓項目
1、單級調壓回路
2、多級調壓回路
3、減壓回路
4、卸荷回路
5、進油節流調速回路
6、回油節流調速回路
7、旁油節流調速回路
8、液壓缸差動連接的快速運動回路
9、調速閥短接速度換接回路
10、調速閥串聯的速度換接回路
11、調速閥并聯的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動作回路
17、用行程開關控制的順序動作回路
18、用調速閥控制的同步回
19、PLC編程軟件學習和使用
20、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控
21、PLC控制的液壓基本回路實訓（優化控制）
（二）氣動基本實訓項目
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉換回路
10、計數回路
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續往復動作回路
16、直線缸、旋轉缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、四缸聯動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
23、殘壓排除回路
24、自動與手動運用回路
25、雙手操作回路
26、PLC編程軟件學習和使用
1、液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置由實訓臺、實訓桌、電源模塊、PLC電氣控制模塊、繼電器控制模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊、液壓泵站、液壓元件、氣泵、氣動元件等組成。
2、實訓臺：雙面鋁材結構平臺，主要用于安裝液壓氣動相關元件，型材表面有標準的兩道固定槽，最上面層主要以電氣控制位置。
3、實訓桌：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構或全鋼框架結構，帶有集中收集實訓遺油設計，實訓桌下方設有元器件儲存柜，用于存放元器件。
液壓面
氣動面
1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流電源：DC24V
3、裝置容量：<3kVA。
4、工作環境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1520mm×1050mm×1850mm
7、液壓泵站：最大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清
潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。電機：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B。
8、無油靜音空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：750W,公稱容量24L,額定輸出氣壓0.8Mpa。
9、電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監視裝置的交、直流輸入電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站與氣泵是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。
10、PLC 主機模塊：三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關量輸出。
11、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊等。
12、通過機械控制，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制及MGGS組態軟件控制、監控技術于一體，靈活實現其功能
★13、液壓氣動仿真教學軟件：（正版軟件，提供軟件著作權證書原件備查）
（1）配套提供設計運行仿真軟件，可通過軟件學習并繪制電氣—液壓回路圖， 并對其進行仿真。軟件提供液壓、氣動、電氣標準元件圖庫。軟件可開發設計并繪制符合工業標準化的回路圖，包括：氣動回路圖、液壓回路圖、電氣控制電路圖、氣-電控制回路、液電-控制回路。列出元件表并打印輸出圖紙。系統仿真軟件包含多個液壓典型回路控制與演示，可顯示液壓油的流動方向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態、油缸的工作過程等在畫面。
（2）液壓原理仿真系統
該系統以動畫的形式形象展現各種液壓元件的實物圖片、工作原理剖視圖、3D模型以及詳細的功能描述，如變量泵、齒輪泵、葉片泵、液壓缸、液壓馬達、板孔流量計、測速裝置、差壓計測速、定常流量、各種液壓元件（換向閥、控制閥、開關閥等）以及各種典型液壓回路：壓力控制回路、速度控制回路、方向回路等。
三、液壓與氣動元器件配置清單
| 序號 | 型號/規格 | 名稱 | 數量 | 單位 |
| 1 | 實訓臺 | 1 | 臺 | |
| 2 | 1520×1050×1750（mm） | 實訓桌 | 1 | 張 |
| 3 | FX1S-20MR | PLC主機模塊 | 2 | 塊 |
| 4 | 380V、24V | 電源模塊 | 2 | 塊 |
| 5 | 控制按鈕模塊 | 2 | 塊 | |
| 6 | 直流繼電器模塊 | 2 | 塊 | |
| 7 | 時間繼電器模塊 | 2 | 塊 | |
| 8 | 無油靜音空氣壓縮機 | 1 | 臺 | |
| 9 | 泵站 | 電機 | 1 | 臺 |
| 10 | 變量葉片泵 | 1 | 臺 | |
| 11 | 油溫液面計 | 1 | 只 | |
| 12 | 空氣濾清器 | 1 | 只 | |
| 13 | 吸油過濾器 | 1 | 只 | |
| 14 | 耐震不銹鋼壓力表 | 1 | 只 | |
| 15 | 油管托盤架 | 1 | 套 | |
| 16 | 油箱 | 1 | 只 | |
| 17 | MOB40-200 | 雙作用油缸 | 2 | 只 |
| 18 | 2FRM5-31B/15QB | 二通流量閥（調速閥） | 2 | 只 |
| 19 | 3WE6A61B/CG24N9Z5L | 二位三通電磁換向閥 | 2 | 只 |
| 20 | 4WE6C61B/CG24N925L | 二位四通電磁換向閥 | 1 | 只 |
| 21 | 4WMM6C50BF | 二位四通手控換向閥 | 1 | 只 |
| 22 | 4WE6E61B/CG24N9Z5L | 三位四通電磁換向閥（O） | 1 | 只 |
| 23 | 4WE6J61B/CG24N9Z5L | 三位四通電磁換向閥（H） | 1 | 只 |
| 24 | DRVP10-1-10 | 單向節流閥 | 1 | 只 |
| 25 | RVP10-10B | 單向閥 | 1 | 只 |
| 26 | DB10-1-50B/100U | 先導式溢流閥 | 1 | 只 |
| 27 | DBDH6P10B/100 | 直動式溢流閥 | 1 | 只 |
| 28 | DZ10-1-30B/100 | 先導式順序閥 | 1 | 只 |
| 29 | DR10-4-50B/100Y | 先導式減壓閥 | 1 | 只 |
| 30 | SV10PA2-30B | 液控單向閥 | 2 | 只 |
| 31 | HED40P15/100Z14L24 | 壓力繼電器 | 2 | 只 |
| 32 | 三通 | 4 | 只 | |
| 33 | 四通 | 3 | 只 | |
| 34 | YN-100ZQ/10MPa | 耐震壓力表 | 1 | 只 |
| 35 | 行程開關 | 4 | 只 | |
| 36 | 膠管 | M16*1.5/8I-W-0.5M(裝好快速接頭) | 10 | 根 |
| 37 | M16*1.5/8I-W-0.7M(裝好快速接頭) | 15 | 根 | |
| 38 | 電機電源線 | 1 | 根 | |
| 39 | 三菱 | 編程電纜 | 2 | 條 |
| 40 | 實驗導線 | 2 | 包 | |
| 41 | QGX25ⅹ100 | 單作用氣缸 | 2 | 只 |
| 42 | QGX25ⅹ100 | 雙作用氣缸 | 1 | 只 |
| 43 | 透明 | 旋轉氣缸 | 1 | 只 |
| 44 | AC2000 | 三聯件 | 1 | 只 |
| 45 | AR2000 | 減壓閥（帶壓力表） | 1 | 只 |
| 46 | H210—08 | 手動換向閥 | 2 | 只 |
| 47 | 3V210-8（DC24V） | 單電磁換向閥（二位三通）常開 | 1 | 只 |
| 48 | 3V210-8（DC24V） | 單電磁換向閥（二位三通）常閉 | 1 | 只 |
| 49 | 4V210-8（DC24V） | 單電磁換向閥（二位五通） | 2 | 只 |
| 50 | 4V220-8（DC24V） | 雙電磁換向閥（二位五通） | 1 | 只 |
| 51 | 4V230-8（DC24V） | 雙電磁換向閥（三位五通） | 1 | 只 |
| 52 | 4A210—08 | 單氣換向閥（二位五通） | 2 | 只 |
| 53 | 4A210—08 | 雙氣換向閥（二位五通） | 2 | 只 |
| 54 | MOV—2 | 行程閥（機控） | 1 | 只 |
| 55 | MOV—3 | 行程閥（按鈕） | 1 | 只 |
| 56 | MOV—3A | 行程閥（按鈕帶鎖） | 1 | 只 |
| 57 | KV—08 | 或門型梭閥 | 2 | 只 |
| 58 | QE—02 | 快速排氣閥 | 2 | 只 |
| 59 | ASC—08 | 單向節流閥 | 2 | 只 |
| 60 | JSC601 | 單向節流閥（裝在缸體上） | 7 | 只 |
| 61 | 1/4 | 單向閥 | 2 | 只 |
| 62 | 順序閥 | 1 | 只 | |
| 63 | 磁性開關 | 4 | 只 | |
| 64 | 氣容 | 1 | 只 | |
| 65 | PU6ⅹ4 | 氣管 | 20 | 米 |
| 66 | Ø 6 | 三通（T型三通） | 4 | 只 |
| 67 | Ø 8—Ø 6 | 三通（Y型減徑三通） | 1 | 只 |
| 68 | Ø 6 | 四通 | 4 | 只 |
| 69 | Ø 6 | 氣孔塞頭 | 10 | 只 |
| 70 | 液壓與氣動實訓指導書 | 2 | 冊 | |
| 71 | PLC編程軟件及控制及程序 | 1 | 盤 | |
| 72 | 工具 | 1 | 套 | |
| 73 | 計算機系統 | 含電腦推車、電腦、學生凳、配套仿真軟件。（電腦參數：I5-7400/H110/4G/1T/集顯/DVDRW/DOS/19.5"WLCD，電腦推車：580*450*960mm，學生凳：2張/臺，軟件光盤：包括三菱PLC編程軟件，氣動液壓仿真軟件，三菱PLC模塊） | 1 | 套 |
（一）液壓與氣動基本實訓項目
1、單級調壓回路
2、多級調壓回路
3、減壓回路
4、卸荷回路
5、進油節流調速回路
6、回油節流調速回路
7、旁油節流調速回路
8、液壓缸差動連接的快速運動回路
9、調速閥短接速度換接回路
10、調速閥串聯的速度換接回路
11、調速閥并聯的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動作回路
17、用行程開關控制的順序動作回路
18、用調速閥控制的同步回
19、PLC編程軟件學習和使用
20、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控
21、PLC控制的液壓基本回路實訓（優化控制）
（二）氣動基本實訓項目
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉換回路
10、計數回路
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續往復動作回路
16、直線缸、旋轉缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、四缸聯動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
23、殘壓排除回路
24、自動與手動運用回路
25、雙手操作回路
26、PLC編程軟件學習和使用
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