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離心式冷水機組綜合實訓(xùn)考核裝置
離心式冷水機組綜合實訓(xùn)考核裝置主要應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)與工業(yè)制程冷卻，主要組成部件為離心式壓縮機，噴淋式（降膜式）蒸發(fā)器，冷媒液體再循環(huán)系統(tǒng)，閃變式節(jié)能器以及孔口板節(jié)流裝置。北京理工偉業(yè)科教有限公司離心式冷水機組制冷量范圍1965～34665KW。
機組特點：
1、機組使用R134a冷媒，R134a是HFC工質(zhì)，為國際公認環(huán)保冷媒；
2、R134a為正壓冷媒，不需要排氣裝置，機房通風(fēng)設(shè)計簡單；
3、機組內(nèi)置油冷卻器，以冷媒冷卻，無需維修；
4、使用獨立的回油系統(tǒng)（引射泵回油），任何負荷情況下均保證及時回油；
5、油泵內(nèi)建于機組壓縮機油槽中，故油泵無泄漏之羹；
6、機組采用固定孔口板節(jié)流裝置，無活動部件，在變負荷和變工況下可及時調(diào)整冷媒流量，無滯后現(xiàn)象，確保機組運行穩(wěn)定；
7、低電壓機組，使用軟啟動柜降壓啟動，啟動過程不會沖擊使用方電網(wǎng)；
8、高電壓機組，使用高壓動力柜，其中配置綜合保護器，涵蓋堵轉(zhuǎn)、缺相、過電流、過電壓等功能；
9、機組采用微電腦控制系統(tǒng)，全中文界面，清楚顯示各項運行數(shù)據(jù)，操作極為方便。
離心式冷水機組參數(shù)：
①運行工況
蒸發(fā)器：進水溫度12℃，出水溫度7℃。
冷凝器：進水溫度30℃，出水溫度35℃。
當客戶機組運行工況變化時，請參照變工況曲線圖。
②冷凝器、蒸發(fā)器接管均為法蘭連接。
③適用冷媒：R134a。
④適用電壓等級：低電壓：3φ-380V-50Hz。
高電壓：3φ-6kV-50Hz，3φ-6.6kV-50Hz，3φ-10kV-50Hz
⑤機組水側(cè)標準承壓1.0MPa。
⑥單位換算：1RT（美制冷噸）=3.517kW
離心式冷水機組開機啟動前，請先確認以下操作：
（1）檢查機組供電電源，是否穩(wěn)定標準
（2）開啟冷凍水進、出水閥門
（3）啟動冷凍水循環(huán)泵，檢查運行電壓，電流是否正常
（4）開啟冷卻水進、出水閥門
（5）啟動冷卻水循環(huán)泵，檢查運行電壓，電流是否正常
（6）檢查冷凍水進、出口壓差是否正常
（7）檢查冷卻水進、出口壓差是否正常
（8）確認冷凍、冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)正常
（9）啟動離心式冷水機組
（10）冬季運行時，應(yīng)根據(jù)冷卻水進水溫度，適時開放冷卻塔風(fēng)扇。待機組運行穩(wěn)定后，執(zhí)行以下檢查：
（11）檢查機組運行電壓、電流
（12）檢查油溫
（13）檢查蒸發(fā)器、冷凝器、制冷劑壓力
（14）檢查機組運行聲音，是否正常
機組分類
折疊(1)全封閉式
圖1 (1-1、2段壓縮機用電動機 2-冷凝器 3-蒸發(fā)器 4-3、4段壓縮機用電動機)為全封閉式離心制冷機組簡圖。它把所有部件封閉在同一機殼內(nèi)，一般用于飛機機艙內(nèi)的空調(diào)。它具有制冷量小、氣密性好、取消了增速置因而結(jié)構(gòu)簡單、噪聲低、振動特點。
折疊(2)半封閉式
半封閉機組如圖2(1-第一級入口徑向可調(diào)導(dǎo)葉2-第二級入口徑向可調(diào)導(dǎo)葉 3-蝸室 4-轉(zhuǎn)子件 5-壓縮機平衡管接頭法蘭與油分離器 6-推力軸承7-油槽 8-電加熱器 9-右徑向滑動軸承 10-雙級徑向?qū)~傳動機構(gòu) 1l-聯(lián)軸器 12-左徑向滑動軸承)所示。該圖采用兩端支撐式雙繳離心式制冷壓縮機。其制冷劑大都采用R11或R 22，在封閉系統(tǒng)中循環(huán)。從外形上仍可辨別各部件的形狀及連接法蘭，而不是統(tǒng)一封閉在一個機殼內(nèi)。若在部件的結(jié)合處處理不當，仍有少量泄漏。
機組為組裝式，各部件均在制造廠內(nèi)組合成一個整體，并采用共用底座。壓縮機的進、出口分別與蒸發(fā)器和冷凝器相接。主電動機的冷卻采用制冷劑液體直接噴射電動機繞組而蒸發(fā)冷卻，在較早的機組中，有用電動機外殼中設(shè)有水套而用冷水冷卻的。半封閉機組具有結(jié)構(gòu)緊湊、占據(jù)空間和面積小、對基礎(chǔ)要求不高、運輸管理方便等優(yōu)點，且有較大的制冷量。
折疊(3)開啟式
開啟式機組內(nèi)的各部件是在使用現(xiàn)場分散安裝的，機組外形見圖3(1-壓縮機2-增速器 3-主電動機 4-聯(lián)軸器5-潤滑系統(tǒng) 6-蒸發(fā)器7-冷凝器)，無共用底座。壓縮機1采用兩個蝸殼，與電動機3用軸承和連軸器4連接。這種機組對壓縮機的軸端密封要求較高，且占地面積和空間大。機組LSLXR123用于空調(diào)，制冷劑為R123，由于采用了可靠的軸端密封而做成開啟式機組。其電動機采用水冷卻，可節(jié)省電能3%~6%。在發(fā)生故障時易于維修。對化工用的制冷機組，由于為多級壓縮機、功率大、制冷系統(tǒng)也比較復(fù)雜，一般均采用開啟式機組。
折疊單筒和雙筒機組
半封閉式機組中，蒸發(fā)器和冷凝器的布置形式可分單筒形和雙筒形。
單筒型是將蒸發(fā)器和冷凝器布置在同一筒體內(nèi)，稱為單筒型蒸發(fā)器-冷凝器如圖4(l-蒸發(fā)器2-冷凝器3-浮球閥)，是目前用得*為廣泛的一種。冷凝器2位于上方，蒸發(fā)器1位于下方，其間用弧型板隔開。浮球閥3位于簡體縱向中部下方。
制冷量小時，由于設(shè)備小，制造工藝上有困難而采用雙筒型如圖5(1-壓縮機 2-增速器 3-主電動機 4-冷凝器 5-蒸發(fā)器)。蒸發(fā)器5和冷凝器4的筒體采用上、下的布置方式，以節(jié)省占地面積。也有兩者平行布置的。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實訓(xùn)設(shè)備 實訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實驗設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實訓(xùn)臺 考核裝置 實訓(xùn)系統(tǒng) 實驗裝置 數(shù)控技術(shù) 實訓(xùn)考核 技能實訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 實訓(xùn)鑒定 數(shù)控軟件 實驗系統(tǒng) 數(shù)控實訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 職教設(shè)備 實訓(xùn)車床 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實驗 變頻調(diào)速 PLC實訓(xùn) 單片機
機組特點：
1、機組使用R134a冷媒，R134a是HFC工質(zhì)，為國際公認環(huán)保冷媒；
2、R134a為正壓冷媒，不需要排氣裝置，機房通風(fēng)設(shè)計簡單；
3、機組內(nèi)置油冷卻器，以冷媒冷卻，無需維修；
4、使用獨立的回油系統(tǒng)（引射泵回油），任何負荷情況下均保證及時回油；
5、油泵內(nèi)建于機組壓縮機油槽中，故油泵無泄漏之羹；
6、機組采用固定孔口板節(jié)流裝置，無活動部件，在變負荷和變工況下可及時調(diào)整冷媒流量，無滯后現(xiàn)象，確保機組運行穩(wěn)定；
7、低電壓機組，使用軟啟動柜降壓啟動，啟動過程不會沖擊使用方電網(wǎng)；
8、高電壓機組，使用高壓動力柜，其中配置綜合保護器，涵蓋堵轉(zhuǎn)、缺相、過電流、過電壓等功能；
9、機組采用微電腦控制系統(tǒng)，全中文界面，清楚顯示各項運行數(shù)據(jù)，操作極為方便。
離心式冷水機組參數(shù)：
| 機型 TFLX- | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | |
| 制冷量 | kW | 1965 | 2130 | 2343 | 2497 | 2858 | 3224 | 3575 | 3953 | 4323 | 4665 |
| 輸入功率 | kW | 320 | 348 | 381 | 406 | 467 | 526 | 586 | 647 | 704 | 761 |
| 滿載效率COP | kW/kW | 6.14 | 6.12 | 6.1 | 6.15 | 6.12 | 6.13 | 6.1 | 6.11 | 6.41 | 6.13 |
| kW/RT | 0.57 | 0.57 | 0.58 | 0.57 | 0.57 | 0.57 | 0.58 | 0.58 | 0.57 | 0.57 | |
| 冷凝器 | |||||||||||
| 水流量 | m³/h | 393 | 426 | 465 | 499 | 572 | 645 | 716 | 791 | 865 | 933 |
| 水壓降 | kPa | 72 | 72 | 72 | 72 | 86 | 86 | 95 | 95 | 95 | 120 |
| 進出水管接口 | DN | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 蒸發(fā)器 | |||||||||||
| 水流量 | m³/h | 338 | 336 | 400 | 429 | 492 | 555 | 615 | 680 | 744 | 802 |
| 水壓降 | kPa | 70 | 70 | 70 | 70 | 80 | 80 | 91 | 91 | 91 | 116 |
| 進出水管接口 | DN | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 外型尺寸 | |||||||||||
| A（長） | mm | 3920 | 3920 | 3930 | 3980 | 4180 | 4270 | 4570 | 4650 | 4650 | 4950 |
| B（寬） | mm | 2320 | 2350 | 2480 | 2520 | 2520 | 2600 | 2600 | 2750 | 2750 | 2750 |
| C（高） | mm | 2450 | 2450 | 2500 | 2500 | 2680 | 2740 | 2740 | 2850 | 2850 | 2850 |
| 安裝尺寸 | |||||||||||
| D | mm | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 | 3080 | 3080 | 3370 | 3370 | 3370 | 3670 |
| E | mm | 1800 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | 2050 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 整機重量 | kg | 9600 | 10100 | 10600 | 11200 | 11800 | 12500 | 13200 | 14500 | 15500 | 16500 |
| 運轉(zhuǎn)重量 | kg | 10550 | 11100 | 11700 | 12350 | 13100 | 14000 | 14800 | 16350 | 17500 | 18600 |
| 冷媒充填量 | kg | 495 | 540 | 585 | 630 | 720 | 810 | 900 | 990 | 1080 | 1170 |
蒸發(fā)器：進水溫度12℃，出水溫度7℃。
冷凝器：進水溫度30℃，出水溫度35℃。
當客戶機組運行工況變化時，請參照變工況曲線圖。
②冷凝器、蒸發(fā)器接管均為法蘭連接。
③適用冷媒：R134a。
④適用電壓等級：低電壓：3φ-380V-50Hz。
高電壓：3φ-6kV-50Hz，3φ-6.6kV-50Hz，3φ-10kV-50Hz
⑤機組水側(cè)標準承壓1.0MPa。
⑥單位換算：1RT（美制冷噸）=3.517kW
離心式冷水機組開機啟動前，請先確認以下操作：
（1）檢查機組供電電源，是否穩(wěn)定標準
（2）開啟冷凍水進、出水閥門
（3）啟動冷凍水循環(huán)泵，檢查運行電壓，電流是否正常
（4）開啟冷卻水進、出水閥門
（5）啟動冷卻水循環(huán)泵，檢查運行電壓，電流是否正常
（6）檢查冷凍水進、出口壓差是否正常
（7）檢查冷卻水進、出口壓差是否正常
（8）確認冷凍、冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)正常
（9）啟動離心式冷水機組
（10）冬季運行時，應(yīng)根據(jù)冷卻水進水溫度，適時開放冷卻塔風(fēng)扇。待機組運行穩(wěn)定后，執(zhí)行以下檢查：
（11）檢查機組運行電壓、電流
（12）檢查油溫
（13）檢查蒸發(fā)器、冷凝器、制冷劑壓力
（14）檢查機組運行聲音，是否正常
機組分類
折疊(1)全封閉式
圖1 (1-1、2段壓縮機用電動機 2-冷凝器 3-蒸發(fā)器 4-3、4段壓縮機用電動機)為全封閉式離心制冷機組簡圖。它把所有部件封閉在同一機殼內(nèi)，一般用于飛機機艙內(nèi)的空調(diào)。它具有制冷量小、氣密性好、取消了增速置因而結(jié)構(gòu)簡單、噪聲低、振動特點。
折疊(2)半封閉式
半封閉機組如圖2(1-第一級入口徑向可調(diào)導(dǎo)葉2-第二級入口徑向可調(diào)導(dǎo)葉 3-蝸室 4-轉(zhuǎn)子件 5-壓縮機平衡管接頭法蘭與油分離器 6-推力軸承7-油槽 8-電加熱器 9-右徑向滑動軸承 10-雙級徑向?qū)~傳動機構(gòu) 1l-聯(lián)軸器 12-左徑向滑動軸承)所示。該圖采用兩端支撐式雙繳離心式制冷壓縮機。其制冷劑大都采用R11或R 22，在封閉系統(tǒng)中循環(huán)。從外形上仍可辨別各部件的形狀及連接法蘭，而不是統(tǒng)一封閉在一個機殼內(nèi)。若在部件的結(jié)合處處理不當，仍有少量泄漏。
機組為組裝式，各部件均在制造廠內(nèi)組合成一個整體，并采用共用底座。壓縮機的進、出口分別與蒸發(fā)器和冷凝器相接。主電動機的冷卻采用制冷劑液體直接噴射電動機繞組而蒸發(fā)冷卻，在較早的機組中，有用電動機外殼中設(shè)有水套而用冷水冷卻的。半封閉機組具有結(jié)構(gòu)緊湊、占據(jù)空間和面積小、對基礎(chǔ)要求不高、運輸管理方便等優(yōu)點，且有較大的制冷量。
折疊(3)開啟式
開啟式機組內(nèi)的各部件是在使用現(xiàn)場分散安裝的，機組外形見圖3(1-壓縮機2-增速器 3-主電動機 4-聯(lián)軸器5-潤滑系統(tǒng) 6-蒸發(fā)器7-冷凝器)，無共用底座。壓縮機1采用兩個蝸殼，與電動機3用軸承和連軸器4連接。這種機組對壓縮機的軸端密封要求較高，且占地面積和空間大。機組LSLXR123用于空調(diào)，制冷劑為R123，由于采用了可靠的軸端密封而做成開啟式機組。其電動機采用水冷卻，可節(jié)省電能3%~6%。在發(fā)生故障時易于維修。對化工用的制冷機組，由于為多級壓縮機、功率大、制冷系統(tǒng)也比較復(fù)雜，一般均采用開啟式機組。
折疊單筒和雙筒機組
半封閉式機組中，蒸發(fā)器和冷凝器的布置形式可分單筒形和雙筒形。
單筒型是將蒸發(fā)器和冷凝器布置在同一筒體內(nèi)，稱為單筒型蒸發(fā)器-冷凝器如圖4(l-蒸發(fā)器2-冷凝器3-浮球閥)，是目前用得*為廣泛的一種。冷凝器2位于上方，蒸發(fā)器1位于下方，其間用弧型板隔開。浮球閥3位于簡體縱向中部下方。
制冷量小時，由于設(shè)備小，制造工藝上有困難而采用雙筒型如圖5(1-壓縮機 2-增速器 3-主電動機 4-冷凝器 5-蒸發(fā)器)。蒸發(fā)器5和冷凝器4的筒體采用上、下的布置方式，以節(jié)省占地面積。也有兩者平行布置的。